E2594双相不锈钢焊条用于海洋

E2594双相不锈钢焊条

AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的**低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量较低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数）              （%）

AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能

AF2594-16不锈钢焊条参考电流

 不锈钢焊条注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时；
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。

简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、**酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

使用注意事项

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、**酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。