-
天津铸桥焊材销售有限公司
主营：天津铸桥焊材销售有限公司
天津铸桥焊材销售有限公司
主营：天津铸桥焊材销售有限公司
11
VT-TBM1耐磨药芯焊丝
符合MF20-55-CGTZ
ARCFCW9011耐磨药芯焊丝
2.1、执行GB10045-88标准碳钢药芯焊丝。
3、设备运行的环境条件
3.1、#1-#4锅炉磨煤机正常运行，磨辊工作环境在70-300℃之间；因此，磨棍堆焊后，堆焊部位的材质温度要求必须符合磨煤机的正常工况。
4、技术要求
4.1、基本参数：
产品牌号
ARCFCW9011自保护药芯焊丝
材料等级
高抗磨损性能焊丝
符合标准
GB10045-88
焊材硬度值
约58-62HRC
材料标识
高铬、碳铁基硬质合金
使用温度℃
≤550℃
规格
Φ3.2mm
4.2、焊材特性要求：
4.2.1、材料等级高抗磨损性能必须符合标准 GB10045-88标准，材料标识： GB10045-88标准，材料标识，高铬、碳铁基硬质合金碳含量(%)5.0，铬含量(%)24.0，其它金属Mn含量(%)0.29、Mo含量(%)3.80等焊材硬度值约58-62 HRC。
4.2.2、焊后细化的碳化物均匀分布在强化的磨辊表面。
4.2.3、具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含初始碳化物。
4.2.4、在磨煤机内转动时给予磨辊摩擦力时，材料显示较其耐磨。
4.2.5、材料在摩擦力作用下易于抛光，但不适合用于火焰切割，并且不能机械加工，会形成裂缝。
4.2.6、应用温度范围不**过550℃。
4.2.7、Φ3.2mm包装，单卷装50kg/卷。
5、设备配置
5.1、#1、#2锅炉磨煤机，设备型号：ZGM-95、出力：40.33t/h；磨煤机磨盘转速：26.5r/min，每台磨煤机配置3个磨辊，直径Φ1550mm，厚度530mm。
5.2、#3、#4锅炉磨煤机，设备型号：ZGM-95N、出力：51.5t/h；磨煤机磨盘转速：26.5r/min，每台磨煤机配置3个磨辊，直径Φ1550mm，厚度530mm。
5.3、我厂磨辊堆焊机，设备型号为ARC-NMG7-2磨辊/盘自动堆焊机，送丝机速度在0.5-2.5m
/min 范围内连续可调，适用于包括2.4-4.0
m m药芯焊丝的进退和校直。
ARCFCW9996耐磨药芯焊丝
高抗磨损性能的硬面材料焊材应用
较其适用对于承受高度磨损和中度冲击的部件做硬面处理，例如堆焊再制造电厂磨煤辊/盘瓦、水泥厂立磨磨辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤，制造耐磨复合钢板，复合辊堆焊等。特点
?焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内
?具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含初始碳化物
?工件表面堆焊后，再变形性有限
材料等级 高等级抗磨损性能符合标准
GB10045-88标准
材料标识 高碳化铬、铌铁基硬质合金
碳含量(%) 5.6铬含量(%) 32.0焊材硬度值 约59-64 HRC
ARCFCW9018耐磨药芯焊丝
高抗磨损性能的硬面材料焊材应用
适用于对承受高度磨损和中等冲击的部件作硬面处理，例如焊补和修复电厂磨煤辊/盘瓦、水泥厂立磨磨辊/盘、矿山粉碎机辊、破碎机锤，制造耐磨复合钢板，复合辊堆焊等。特点 焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内，高应力，磨耗性特佳，是修复磨辊表面耐磨层的**材料，所修复磨煤辊之寿命平均在12000小时以上。材料等级 高抗磨损性能
符合标准
GB10045-88标准
材料标识 高碳、高铬，附加有硼元素的铁基硬质合金
碳含量(%) 5.5
焊材硬度值 约59-63 HRC
焊材特性
?焊后细化的碳化物均匀的分布在强化的基体内具有高抗磨性。
?具有较高的硬度
?工件表面堆焊后，再变形性有限
?材料不能机械加工处理
?应用温度范围不**过550℃
规格 Φ1.2mm，Φ1.6mm，Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ2.8mm、Φ3.2mm
包装 卷装50kg/卷;桶装250kg/桶
焊接指示 不用加惰性气体;交直流两用;电弧要尽可能短
ARCFCW9976耐磨药芯焊丝
高抗磨损性能的硬面材料
焊材应用 适用于对承受高度磨损和中等冲击的部件作硬面处理，例如焊补和修复电厂磨煤辊/盘瓦、水泥厂立磨磨辊/盘、矿山粉碎机辊、破碎机锤，制造耐磨复合钢板，复合辊堆焊等。特点焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内，高应力，磨耗性特佳，是修复磨辊表面耐磨层的**材料，所修复磨煤辊之寿命平均在12000小时以上。
材料等级 高抗磨损性能
符合标准
GB10045-88标准
材料标识 高碳、高铬，附加有硼元素的铁基硬质合金
碳含量(%) 5.5
焊材硬度值 约59-63 HRC焊材特性
?焊后细化的碳化物均匀的分布在强化的基体内具有高抗磨性。
?具有较高的硬度
?工件表面堆焊后，再变形性有限
?材料不能机械加工处理
?应用温度范围不**过550℃
规格 Φ1.2mm，Φ1.6mm，Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ2.8mm、Φ3.2mm
包装 卷装50kg/卷;桶装250kg/桶
焊接指示 不用加惰性气体;交直流两用;电弧要尽可能短
ARCFCW9061耐磨药芯焊丝
高抗磨损的硬面材料
推荐使用：适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理，例如焊补和修复电厂磨煤辊/盘瓦、水泥厂立磨磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤，制造耐磨复合钢板，复合辊堆焊等。材料等级 高抗磨损的硬面材料
符合标准
GB10045-88标准
材料标识 高碳、高铬，附加有硼元素的铁基硬质合金
碳含量(%) 5.6铬含量(%) 32.0焊材硬度值 约59-63HRC焊材特性
?焊后细化的碳化物均匀的分布在强化的基体内
规格 Φ1.2mm，Φ1.6mm， Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ2.8mm、Φ3.2mm包装
卷装50kg/卷;桶装250kg/桶
焊接指示 不用加惰性气体;交直流两用;电弧要尽可能短
耐磨焊条型号及用途介绍
牌号
型号GB/T
硬度HRC
药皮类型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
≥55
石墨型
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
D618
≥58
石墨型
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
D628
高铬型
≥60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
D638
≥60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
D678
EDZ-B1-08
≥50
石墨型
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
D687
EDZCr-D-15
≥58
低氢钠型
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
D698
EDZ-B2-08
≥60
石墨型
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
D707
EDW-A-15
≥60
低氢钠型
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708
MO-CR-B
≥62-65
合金型
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用较为广泛
D717
EDW-B-15
≥60
钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
D808
EDW-C-15
≥63
石墨型
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
D968
EDCr-08
≥65-67
石墨型
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
铸造碳化钨气焊条
W2C
≥93-98
管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
碳当量（%）
预热温度
碳当量（%）
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
焊道含有钴基合金奥氏体和莱氏体组织。它是硬度标准较高的铬合金。它具有高抗腐蚀性，只要表现在减少酸性物质，较强耐磨和抗温度冲击方面。这种合金在碾磨方面具有可机械加工性，较好用于耐磨垫，泵的轴套，旋转密封圈等。
?由于能分离出细微的、非常硬的碳化铌，使含初始碳化物的堆焊材料较抗磨损
?不能被机械加工，会有裂缝形成
?应用温度范围不**过550℃
?具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含初始碳化物
?硼和碳的结合会产生较具抗磨损性能
?工件表面堆焊后，再变形性有限
?材料不能机械加工处理
堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属